原油含水率，是石油開采、石油化工行業中的一個重要參數，是油田生產和油品交易中的關鍵數據，對原油的開采、脫水、儲運銷售及原油煉制加工等都具有重要的意義。原油含水率檢測，是油田原油的開采、管道運輸以及精煉過程中的一個重要環節，關系到原油的計量交接以及區域和單井的評價。
 
　　在我國各大油田中，測量原油含水率的方法主要是采用離線測量法，離線測量法雖然簡單，但是認為誤差較大，樣品代表性差，取樣過程繁瑣，勞動強度高，難以準確及時的反映原油中含水的變化，因而不能滿足油田自動化管理的要求。
 
　　11月13日，通過一個月的調整和在線試運行，西北油田采油一廠新增的64臺在線含水監測儀正式投用。在線含水檢測儀的投用，將促進該廠優化用工，提高環境保護能力，還可以及時發現油井生產異常，提升智能化建設水平，同時能夠有效的降低成本，減少能耗，以及采油工人的勞動強度。
 
　　采油一廠針對遠程傳輸的不同情況針對性采取措施。有光纖網絡覆蓋的井站，依托目前現有的網絡傳輸，井口含水分析儀的數據以RS485的通訊方式傳輸至井站上的數據采集終端，通過終端上傳至采油廠的信息化平臺。無光纖網絡覆蓋的井站，采用4G無線方式，將含水分析儀的數據上傳至采油廠的信息化平臺。
 
　　面對點多面廣線長，生產運行管理難度大的問題，2017年西北油田提出了建立井站一體化智能平臺的構想，選擇了油井全部為稠油、偏遠、管理難度大的10-6片區作為試點。以PCS數字生產指揮系統為依托，在計轉站內設立了中控室，通過綜合應用參數遠程傳輸、摻稀調控、在線含水檢測、抽油機遠程啟停、無人機巡線等技術，形成了單井到站庫的一體化智能管理調控平臺。
 
　　以前，巡井靠人工，摻稀靠人工，含水檢測靠人工，現在巡檢使用無人機，摻稀自動調控，含水檢測自動化，大幅減少了員工直接接觸有害物的幾率，提高了企業的本質安全，環境污染大幅減少。