一、概述:

1.化學補水的水源為地下水,取自距電廠約10Km之外的水源地，地下水富含CO2而呈酸性，SiO2含量高，懸浮物含量很低。在水源地即對源水進行曝氣處理，然后加NaOH調節(jié)pH值至7.0左右后供至全廠各用水系統(tǒng)。

2．鍋爐補給水處理系統(tǒng)流程： 

鍋爐補給水處理采用直流混凝過濾、一級除鹽加混床工藝系統(tǒng)，包括配套的再生系統(tǒng)。系統(tǒng)按母管制運行。系統(tǒng)流程為：地下水Þ清水箱Þ管道混合器（加混凝劑、助凝劑）Þ罐式壓力混合器Þ浮床過濾器Þ逆流再生陽離子交換器Þ中間水箱Þ逆流再生陰離子交換器Þ混合離子交換器Þ除鹽水箱（浮頂式）Þ主廠房凝結水補水箱。2臺300MW機組正常運行水處理設備出力為80m3/h（含自用水量10%）；機組啟動及事故時出力可達160 m3/h。

3．水處理系統(tǒng)的連接方式和操作方式：

預處理浮床過濾器共2臺，采用并聯(lián)連接方式，正常工況下一臺運行，一臺備用，機組啟動及事故時2臺設備同時運行 ；一級除鹽設備各2臺，由于陰、陽床運行周期相差太大不好匹配，采用并聯(lián)方式連接，正常工況下一臺設備運行，一臺設備備用，機組啟動及事故時2臺設備同時運行；混床設備共2臺，采用并聯(lián)方式連接，正常工況下一臺設備運行，一臺設備備用，機組啟動及事故時2臺設備同時運行；

水處理系統(tǒng)采用PLC程序控制，同時也能實現(xiàn)鍵盤遠操和就地電磁閥手操。

4．水處理系統(tǒng)在線化學儀表設置情況：每臺過濾器出口設濁度儀一臺；每臺陽床出口設鈉表一臺；每臺陰床出口設導電度表一臺；每臺混床出口設導電度表一臺,硅表一臺；

5． 酸堿再生及排廢系統(tǒng)：再生用酸堿通過汽車運輸，分別卸至酸堿庫高位酸堿儲罐，靠靜壓流入計量箱。經噴射器稀釋后送入床體進行樹脂的再生。再生后的廢液直接排至工業(yè)廢水處理站A1、A2號廢水貯存池集中處理。 

6．系統(tǒng)用壓縮空氣：水處理系統(tǒng)閥門、儀表及混床用氣為無油干燥壓縮空氣，來自主廠房空壓機站，水處理設2個壓縮空氣貯存罐。

二、水處理設備運行指標要求

1．預處理系統(tǒng)（直流混凝、浮床過濾系統(tǒng)）的出水要求不低于以下指標值：

SS＜2mg/L

耗氧量＜2（mg/L·O2）（KMnO4法）

除膠硅≥60%

2．鍋爐補給水處理一級除鹽設備的出水品質不低于下述指標值：

二氧化硅    ＜0.1mg/L

電導率＜5ms/cm（25°C

3．混床設備的出水品質滿足機組對補給水質量的要求且不低于下述指標值：

硬度    ≈0μmol/l

SiO2       ≤20μg/l

電導率≤0.2μS/cm（25℃

4．水處理設備的正常運行流速滿足下列要求：

浮床過濾器：    20～40m/h

逆流再生陽、陰離子交換器：        20～25m/h

混合離子交換器：      40～60m/h

三、水處理設備制造要求

1．進水混凝部分包括兩臺管道式壓力混合器和一臺罐式壓力混合器。混凝劑和助凝劑分別加進串聯(lián)在罐式壓力混合器前的2臺管道式壓力混合器中。所有混合器的結構和流程能使藥劑混合良好并凝聚充分，滿足下一級處理的要求。罐式壓力混合器底部設有效排凈且不易堵塞的排污口。

2．浮床過濾器隨設備配瓷砂濾料，粒徑范圍在0.46～1.1mm，上層配適量厚度樹脂白球墊層。濾料物理化學性能穩(wěn)定，能適應不同的混凝劑和助凝劑而不影響其物理化學性能，完承受浮床過濾器的流速范圍而不破碎，水阻力損失少，且出水水質滿足3.1要求。

3．逆流再生陰、陽離子交換器的排水裝置采用石英砂墊層的結構型式；混合離子交換器采用多孔板+水帽的結構型式，且水帽多孔板禁止采用法蘭式；所有離子交換器的取樣閥、取樣管、空氣管均采用不銹鋼（1Cr18Ni9Ti）材質，所配的壓力表有隔離裝置，以防腐蝕。

4．各設一個陰、陽樹脂裝卸罐，樹脂裝卸罐的內部結構設計可分別對樹脂進行酸、堿浸泡處理和輸送，同時考慮每次使用均能將樹脂裝卸干凈。

5．各交換器（包括樹脂裝卸罐）的上人孔內加人孔塞，內部與筒體內壁齊平；所有人孔蓋采用翻轉式，并在各離子交換器（包括樹脂裝卸罐）的上人孔下部設檢修操作平臺，平臺為裝配式。

6．各交換器的上窺視孔、混床陰陽樹脂界面處的窺視孔均為對向窺視孔，以便能較清楚地觀察填料的界面狀況，交換器的其它單向窺視孔保留。

7．過濾器、離子交換器等設備進出口各設一個取樣點（配不銹鋼取樣管、取樣隔離閥、取樣閥、取樣水槽、并要固定可靠），以及帶隔離閥的耐酸堿膜片式壓力表。

8．酸堿貯槽及計量箱均配上海遠望磁性浮子翻柱式液位計（帶遠傳信號裝置），并且在液位計的上下接口配襯膠隔膜閥，液位計電源采用DC（直流）：24V，兩線制，輸出4～20mA標準信號。

9．樹脂捕捉器為Q235-A鋼襯膠一層，厚度為3mm，濾芯采用不銹鋼（1Cr18Ni9Ti）梯形繞絲管，孔徑＜100μm，捕捉器設≮DN50的排脂口。

10．所有襯膠的設備均襯2層（特別說明的除外），其厚度分別為3mm、2mm，管道襯一層，厚度為3mm。

11．所有設備結構、內襯材料、閥門和管材滿足生產運行所可能接觸介質的防腐要求。

12．橡膠襯里工藝符合有關標準，且能承受＞3kV/mm電火花檢驗。

13．酸堿貯罐的工作介質分別為30%HCl、30%NaOH，酸貯槽襯膠，堿貯槽不需襯膠，內涂環(huán)氧樹脂2道。室外露天布置，能長期安全工作

14．酸霧吸收器的上部配水裝置具備霧化功能，以便更好吸收酸霧。室外露天布置，能長期安全工作。15。酸堿計量箱出酸堿口的公稱通徑按襯膠后尺寸計算，但法蘭尺寸仍按相應公稱通徑的標準。

四、水處理設備的控制說明

1．浮床過濾器運行周期按設定時間或累計流量控制，并設出水水質超標報警。

2．陽離子交換器運行周期按出水[Na+]＞100mg/L作為失效點。

3．陰離子交換器運行周期按出水二氧化硅＞0.1mg/L或電導率＞5ms/cm（25°C）作為失效點。

4．混合離子交換器運行周期按出水二氧化硅＞20mg/L或電導率＞0.3ms/cm（25°C）或周期制水量作為失效點。

5．上述各水處理設備在控制要求設表計的地方預留儀表接口及隔離門，接口及隔離門材質滿足流動液體腐蝕性的要求，特別是襯膠設備或管道處，以便控制表計的安裝。